Production non polluante
Toutes les installations canadiennes disposent d’un système de gestion environnementale performant et ont obtenu la certification ISO 14001. Ils mettent en œuvre une vision intégrée de la performance environnementale qui s’applique dès le départ sur le choix des matériaux servant à la fabrication, puis sur leur utilisation, leurs applications et leur gestion dans l’ensemble du processus manufacturier. Les membres de l’ACCV se servent de systèmes sophistiqués pour évaluer et continuellement améliorer leur performance environnementale grâce à des indicateurs de rendement ciblant l’énergie, les émissions de gaz à effet de serre, la gestion de l’eau et la gestion des matières résiduelles.
Le capital humain constitue également un moteur essentiel de la performance environnementale. Diverses méthodes sont utilisées pour doter les employés d’une expertise environnementale, leur fournir une formation stratégique et spécialisée sur la question, et pour aider les professionnels de l’environnement œuvrant au sein des entreprises à suivre l’évolution des enjeux environnementaux et des pratiques exemplaires en la matière.
Énergie et émissions de gaz à effet de serre
Les sociétés membres de l’ACCV réussissent depuis longtemps à réduire l’empreinte carbone des opérations de fabrication et de montage de véhicules grâce aux objectifs qu’elles se sont fixés pour diminuer la consommation d’énergie et les émissions de CO2 de leurs installations.
La gestion de l’eau
La rareté de l’eau représente un enjeu qui touche l’ensemble des opérations de l’industrie et les entreprises ont adopté des principes et élaboré des stratégies pour assurer la gestion durale du cycle d’utilisation de l’eau et l’optimisation des processus de traitement des eaux usées.
La gestion des matières et des déchets
Les sociétés membres ont réussi à réduire les caractéristiques potentiellement dangereuses des déchets issus de la fabrication automobile, rendant ainsi les sous-produits de l’industrie plus attrayants et utiles. Elles ont également établi des objectifs et défini des plans visant à réduire la quantité de déchets destinés aux sites d’enfouissement. Les matières ne pouvant être réutilisées sont généralement recyclées. Quant aux déchets produits qui sont non recyclables, ils sont éliminés grâce à des technologies qui minimisent leur incidence sur l’environnement. L’expédition de matières jetables vers les sites d’enfouissement n’a lieu qu’en dernier recours. En conséquence, de nombreuses installations ont atteint l’objectif zéro déchet ou s’apprêtent à le faire.
Exemples de leadership environnemental
La gestion des matières et des déchets
L’installation de Ford à Oakville, en Ontario, a été la première usine de montage de véhicules en Amérique du Nord à réaliser l’objectif zéro déchet. Elle s’est jointe aux usines de moteurs de Windsor et d’Essex, faisant ainsi en sorte que toutes les activités de fabrication de Ford au Canada n’envoient aucun déchet vers les lieux d’enfouissement.
La gestion de l’eau
L’usine de groupes propulseurs de General Motors située à St. Catharines, en Ontario, a réussi à réduire sa consommation d’eau de près de 43 000 mètres cubes en passant d’un système de refroidissement alimenté par l’eau de la municipalité à un nouveau système de refroidisseurs alimentés par gravité avec l’eau du canal Welland.
Énergie et émissions de gaz à effet de serre
L’installation de Fiat Chrysler localisée à Brampton, en Ontario, est devenue la première usine de montage de véhicules automobiles à obtenir la certification de la norme ISO 50001 : 2011 sur les systèmes de gestion énergétique. Servant d’usine pilote pour l’obtention de cette certification en Amérique du Nord, elle a remporté le prix pour la gérance d’entreprise du Programme d’économie d’énergie dans l’industrie canadienne. Les systèmes de gestion d’énergie du projet ont engendré des économies annuelles de deux millions de dollars en frais d’électricité et de gaz naturel.